மாட்டு சாணம் திரவ உர உற்பத்தி

மாட்டு சாணம் திரவ உர உற்பத்தி, உரத்தை மறுசுழற்சி செய்வதற்கும், அதிக மதிப்புள்ள விவசாயப் பொருட்களாக மாற்றுவதற்கும் ஒரு திறமையான வழியாகும்.. செயல்முறை ஆறு முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது: திட-திரவ பிரிப்பு, தூய்மையற்ற வடிகட்டுதல், UV கிருமி நீக்கம், காற்றில்லா நொதித்தல், ஊட்டச்சத்து சரிசெய்தல், மற்றும் இறுதி திரவ உர நிரப்புதல். திரவ உரம் தயாரிப்போடு, உற்பத்தியாளர்கள் உரம் தயாரிக்கலாம், நொறுக்கு, திரை, மற்றும் திடமான மாட்டு சாண உரத்தை உருவாக்க பிரிக்கப்பட்ட திடப்பொருட்களை துகள்களாக்கவும். YUSHUNXIN திரவ மற்றும் திட மாட்டு சாணம் உர உற்பத்திக்கு முழுமையான தீர்வுகளை வழங்குகிறது, வள பயன்பாட்டை அதிகரிக்க மற்றும் வெளியீட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

மாட்டு எருவிலிருந்து திரவ உரம் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய செயல்முறை என்ன?

தீர்வு கிடைக்கும்

பசுவின் சாணம் திரவப் பிரிப்பு:திடமான மாட்டு எருவிலிருந்து திரவத்தைப் பிரிப்பது முதல் படி. மாட்டுச் சாணத்தை நீர் நீக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இது கால்நடைகளின் கழிவுநீரை வெளியேற்றுவதில் திறமையாக செயல்படுகிறது. பிறகு, நீர் நீக்கப்பட்ட திடப்பொருட்களை உரம் அல்லது கரிம உரம் தயாரிக்க மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். பிரிக்கப்பட்ட திரவத்தை சேகரிக்க ஒரு வண்டல் தொட்டியை உருவாக்குவது சிறந்த தேர்வாகும்.
திரவ மாட்டு எரு அசுத்தங்களை வடிகட்டி: திரவ மாட்டு எருவில் சில அசுத்தங்கள் உள்ளன. எனவே, திரவ உரத்திலிருந்து அவற்றை அகற்றுவதற்கு நீங்கள் ஒரு இரட்டை வடிகட்டி அமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம். முதல் கட்டத்தில், குவார்ட்ஸ் மணல் கொண்ட ஒரு தானியங்கி வடிகட்டி பெரிய துகள்களை நீக்குகிறது. பிறகு, குழாய்கள் திரவத்தை இரண்டாவது வடிகட்டிக்கு மாற்றும், அங்கு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் நுண்ணிய அசுத்தங்களை நீக்குகிறது மற்றும் திரவ தெளிவை மேம்படுத்துகிறது.
புற ஊதா திரவ உர ஸ்டெரிலைசேஷன்: வடிகட்டலுக்குப் பிறகு, மாட்டு சாணம் திரவ உரத்தின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கு கருத்தடை அவசியம். ஒரு UV ஸ்டெரிலைசர் முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை கிருமி நீக்கம் செய்ய புற ஊதா ஒளியைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த நடவடிக்கை தீங்கு விளைவிக்கும் நோய்க்கிருமிகளைக் கொல்லும், நச்சு பாக்டீரியா, மற்றும் பூச்சி முட்டைகள்.
திரவ மாட்டு சாண உரத்தின் நொதித்தல்: கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்டவுடன், பசுவின் சாணம் திரவமானது காற்றில்லா நொதித்தல் தொட்டிக்கு செயலாக்கத்திற்காக மாற்றப்படுகிறது. திரவ நொதித்தல் பாக்டீரியா அல்லது வெல்லப்பாகுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் நீங்கள் நொதித்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்தலாம், இது விரைவான நொதித்தலுக்கு ஆற்றலை வழங்குகிறது. முழு நொதித்தல் சுழற்சி மூன்று நாட்களுக்குள் முடிவடைகிறது.
இரண்டாம் நிலை செலட்டிங் தொட்டி: நொதித்தல் பிறகு, நீங்கள் NPK பொடிகளை சேர்க்கலாம், அமினோ அமிலங்கள், அல்லது சூத்திரம் மாட்டு உரம் திரவ உரங்களை உற்பத்தி செய்ய நன்மை பயக்கும் நுண்ணுயிரிகள். உங்களுக்கான சேர்க்கை சேர்க்கும் தொட்டியை நாங்கள் வழங்க முடியும். இறுதி தயாரிப்பில் ஊட்டச்சத்துக்கள் கிடைப்பதையும் நிலையானதாக இருப்பதையும் செலேஷன் உறுதி செய்கிறது.
மாட்டு சாணம் திரவ உரம் நிரப்புதல்: இறுதியாக, முடிக்கப்பட்ட திரவ உரத்தை ஒரு சேமிப்பு தொட்டியில் மாற்றவும். பிறகு, அதை பாட்டில்களில் நிரப்பவும், பீப்பாய்கள், அல்லது உங்கள் சந்தை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மொத்த கொள்கலன்கள். ஒரு நல்ல திரவ நிரப்புதல் அமைப்பு துல்லியமான தொகுதிகள் மற்றும் சுத்தமான பேக்கேஜிங் உத்தரவாதம், டெலிவரிக்கு தயார்.

இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் திறமையான மற்றும் லாபகரமான மாட்டு சாணம் திரவ உர உற்பத்தி வரிசையை அமைக்கலாம்.

மாட்டு எரு திரவ உர உற்பத்தியின் காற்றில்லா நொதித்தல் முறைகள்

காற்றில்லா நொதித்தல் தொழில்நுட்பம் திரவ மாட்டு உரம் உற்பத்தியில் முக்கிய செயல்முறை ஆகும். நொதித்தல் போது, நுண்ணுயிரிகள் ஆக்ஸிஜன் இல்லாத நிலையில் மாட்டு சாணம் திரவத்தில் கரிமப் பொருட்களை சிதைக்கின்றன. இந்த செயல்முறை நிலையற்ற கரிம சேர்மங்களை நிலையான திரவ உரமாக மாற்றுகிறது, மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பாக்டீரியா மற்றும் நாற்றங்களை குறைக்கிறது. யுஷுன்சின் உயர் செயல்திறனை வழங்குகிறது காற்றில்லா நொதித்தல் தொட்டிகள் இந்த செயல்முறைக்கு. ஒவ்வொரு காற்றில்லா நொதித்தல் பானையும் திரவத்தை சமமாக கலக்க ஒரு உள் கிளறி அமைப்பு உள்ளது, எச்சத்தை அகற்ற ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட வடிகட்டி, மற்றும் உகந்த வெப்பநிலையை பராமரிக்க ஒரு காப்பு அடுக்கு. இந்த அம்சங்கள் நொதித்தல் நேரத்தை வைத்திருக்கின்றன 72 ம. மாட்டு எரு திரவத்தின் காற்றில்லா நொதித்தல் போது, நுண்ணுயிரிகளுக்கு போதுமான ஆற்றல் மற்றும் சுவடு ஊட்டச்சத்து தேவைப்படுகிறது. எனவே, போன்ற கார்பன் மூலங்களை நீங்கள் சேர்க்கலாம் வெல்லப்பாகு, பழுப்பு சர்க்கரை, அல்லது குளுக்கோஸ் நுண்ணுயிர் செயல்பாட்டை ஊக்குவிக்க. இந்த விருப்பங்களில், திரவ உர உற்பத்தியாளர்களுக்கு வெல்லப்பாகு மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாகும், 4%–5% பரிந்துரைக்கப்பட்ட கூடுதல் விகிதத்துடன். நொதித்தல் நேரத்தை குறைக்கவும், உரத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் இது நன்மை பயக்கும்.

தீர்வு கிடைக்கும்

மாட்டு சாணம் திரவ உர உற்பத்தியில் நிலைத்தன்மை மற்றும் சேமிப்பு ஆயுளை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

மாட்டு சாணம் திரவ உர உற்பத்தி செயல்முறை, மோசமான நிலைத்தன்மை வண்டலுக்கு வழிவகுக்கும், ஊட்டச்சத்து இழப்பு, மற்றும் கெடுதல்.

உங்கள் திரவ உரத்தை புதியதாகவும் நீண்ட காலத்திற்கு பயனுள்ளதாகவும் வைத்திருக்க, உங்களுக்கு சரியான செயலாக்க படிகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவை. நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் முழுமையான தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.: பல கட்ட செயலாக்கம்
இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களை அகற்ற எங்கள் கணினி பல-நிலை வடிகட்டுதலைப் பயன்படுத்துகிறது, தீங்கு விளைவிக்கும் பாக்டீரியாக்களைக் கொல்ல மற்றும் தேவையற்ற நொதித்தல் தடுக்க UV ஸ்டெரிலைசேஷன் தொடர்ந்து.

செலேட்டிங் ஏஜென்ட்டைச் சேர்க்கவும்
செலேஷன் தொட்டியில், நீங்கள் நிலைப்படுத்திகளை சேர்க்கலாம், ஏமாற்றும் முகவர்கள், மற்றும் ஊட்டச்சத்து மழையைத் தடுக்க pH ரெகுலேட்டர்கள். சிறந்த ஊட்டச்சத்து தக்கவைப்புக்காக, இயற்கை நிலைப்படுத்திகளைச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கிறோம் (மொலாசஸ், குவார் கம், சிட்ரிக் அமிலம் போன்றவை) செயலாக்கத்தின் போது.

உயர்தர உபகரண ஆதரவு
யுஷுன்சின் திரவ உர உற்பத்தி இயந்திரம் மாட்டு சாணம் திரவ உர உற்பத்தியை அதிக அளவில் உறுதி செய்வதற்காக சீல் செய்யப்பட்ட அமைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு புறணி ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது..

திரவ உரம் தயாரிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

இல் பெரும்பாலான திரவ உர உற்பத்தி செயல்முறைகள், the complete cycle takes about 3–5 days from raw material preparation to storage. நொதித்தல் நேரம் வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது, ஊட்டச்சத்து சமநிலை, and microbial activity. திரவ உர உற்பத்தியை மேம்படுத்த இந்த காரணிகளை நீங்கள் நன்றாக சரிசெய்யலாம்.

நுண்ணுயிர் நொதித்தல் முகவர்களைச் சேர்த்தல்

இல் திரவ உர நொதித்தல், நுண்ணுயிர் தடுப்பூசி கரிமப் பொருட்களின் சிதைவு மற்றும் ஊட்டச்சத்து மாற்றத்தில் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. எனவே திரவ உர உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்த சில பயனுள்ள முகவர்களை நீங்கள் சேர்க்கலாம். கலவை பேசிலஸ் போன்றவை, கூட்டு ஈஸ்ட், கலவை லாக்டிக் அமில பாக்டீரியா, மற்றும் கூட்டு நொதி தயாரிப்புகள். பொதுவாக, 1 ஒரு கிலோ நுண்ணுயிர் முகவர் 250-500 லிட்டர் திரவ உரத்தை புளிக்க வைக்கும். குறிப்பிட்ட அளவு உங்கள் மூலப்பொருளின் கலவையைப் பொறுத்தது, விரும்பிய நொதித்தல் வேகம், மற்றும் ஊட்டச்சத்து தேவைகள்.
உகந்த நொதித்தல் வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்

திரவ உர நொதித்தலில், நுண்ணுயிர் தடுப்பூசி கரிமப் பொருட்களின் சிதைவு மற்றும் ஊட்டச்சத்து மாற்றத்தில் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. எனவே திரவ உர உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்த சில பயனுள்ள முகவர்களை நீங்கள் சேர்க்கலாம். கலவை பேசிலஸ் போன்றவை, கூட்டு ஈஸ்ட், கலவை லாக்டிக் அமில பாக்டீரியா, மற்றும் கூட்டு நொதி ஏற்பாடுகள். பொதுவாக, 1 ஒரு கிலோ நுண்ணுயிர் முகவர் 250-500 லிட்டர் திரவ உரத்தை புளிக்க வைக்கும். குறிப்பிட்ட அளவு உங்கள் மூலப்பொருளின் கலவையைப் பொறுத்தது, விரும்பிய நொதித்தல் வேகம், மற்றும் ஊட்டச்சத்து தேவைகள்.

மாட்டு சாணம் திரவ உர உற்பத்தியில் இருந்து திடமான துணை தயாரிப்புகளை துகள்களுக்கு எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

மாட்டு சாணத்தின் மதிப்பை அதிகரிக்க, திட-திரவப் பிரிப்பிலிருந்து எச்சங்களை உயர்தர திடமான மாட்டுச் சாண உரமாக மாற்றலாம்.

முதலில், பிரிக்கப்பட்ட மாட்டு சாணம் திடப்பொருட்களை உரமாக்குங்கள். இந்த நடவடிக்கை நோய்க்கிருமிகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஊட்டச்சத்துக்களை உறுதிப்படுத்துகிறது.
பின்னர் ஒரு உரம் நொறுக்கிப் பயன்படுத்தி பொருளை நன்றாக துகள்களாக உடைக்கவும். அடுத்து, பெரிய அசுத்தங்களை அகற்ற அதை திரையிடவும், சிறிய கற்கள் அல்லது சிகரெட் துண்டுகள் போன்றவை.

மாட்டு சாணம் உரம் தயாரிப்பில் அதிக லாபம் கிடைக்கும், தூள் உரத்தை கிரானுலேட் செய்வது உங்களுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். யுஷுன்சின் பல்வேறு மாட்டுச் சாணத்தை உரிக்கும் இயந்திரங்களை வழங்குகிறது, வட்டு கிரானுலேட்டர்கள் உட்பட, ரோலர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கம்பாக்டர்கள், மற்றும் புதிய கரிம உரத் துகள்கள். இறுதியாக, திறமையான சேமிப்பு மற்றும் விற்பனைக்காக துகள்களை ஒரு தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தில் ஊட்டவும்.

→

மாட்டு சாணம் திரவ உர உற்பத்தி

மாட்டு எருவிலிருந்து திரவ உரம் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய செயல்முறை என்ன?

மாட்டு எரு திரவ உர உற்பத்தியின் காற்றில்லா நொதித்தல் முறைகள்

மாட்டு சாணம் திரவ உர உற்பத்தியில் நிலைத்தன்மை மற்றும் சேமிப்பு ஆயுளை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

திரவ உரம் தயாரிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

நுண்ணுயிர் நொதித்தல் முகவர்களைச் சேர்த்தல்

உகந்த நொதித்தல் வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும்

மாட்டு சாணம் திரவ உர உற்பத்தியில் இருந்து திடமான துணை தயாரிப்புகளை துகள்களுக்கு எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

இலவச மேற்கோளைப் பெறுங்கள்

யுஷுன்சின்

சிறந்த தீர்வுகள்

எங்கள் சேவைகள்

தொடர்பு கொள்ளுங்கள்